315吨数控油压机（四柱液压机）参数

1.1四柱油压机（四柱液压机）是一种最常见的液压机结构形式之一，又称万能液压机，是一种以液压油为工作介质，用来传

递能量以实现各种工艺的机器。四柱 油压机（四柱液压机）被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）

领域中，可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺

中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同

工业领域。

1.2本机器具有独立的动力结构及电器系统，并采用按钮集中控制，可实现点动，半自动操作方式。 本机器

的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

2.1主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横

梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活

塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于

紧固安装模具。
2.2上横梁、滑块及工作台
上横梁、滑块和工作台是液压机的重要组成部分，上横梁位于主机立柱的上部，用于安装液压油缸，承载液

压油缸的反作用力，滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连，通过导向套沿立柱导向面上下往复运动，并通过

T型槽固定模具和工装，下横梁是整机的基础部件，也是安装立柱和模具的基础。
我厂生产的四柱压力机三件横梁经计算机优化设计，采用上下封闭的箱式结构，中间加设肋板，受力后应力

分布合理，刚性好，强度高，材料选用优质的Q235钢板，经半自动火焰切割，然后拼装，由气体保护焊焊接，

经振动时效或回火处理后机械加工而成。

2.3立柱

 立柱是四柱压力机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准，我厂生产的立柱采用45#

圆钢，经机械加工制作而成。 

 因此具有足够的强度和刚度，立柱导向面电镀硬铬层，精度高，硬度好，表面美观。

螺母与四根立柱配合，用于锁紧上下横梁和调整主机的平行度。材料选用45#无缝钢管，外表面经发蓝处

理，共分为锁紧螺母、防松螺母和调整螺母三种，锁紧螺母用于立柱和上下梁的锁紧，防松螺母与锁紧螺

母配套使用，防止锁紧螺母在锁紧后的松动，调节螺母位于上横梁的下部用于调节活动横梁相对于下横梁

的平行度，三种螺母均采用细牙螺纹，螺母外表面钻有锁紧孔，由专用扳手进行锁紧。

导向套镶嵌在活动横梁的四立柱导向孔内，活动横梁的上下面各四件，用于活动横梁的往复运动导向。导

向套采用HT200，内嵌青铜导向带，耐磨性好，导向精度高，导向套上部装有专用防尘圈，防止灰尘和脏

物进入导套内表面。

2.4主油缸

本液压机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料，专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格的

热处理，导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密

封圈采用进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用承载能

力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。

主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接，缸口

导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带，在缸内形成两个油腔，缸口导

套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，主缸尾

部大孔内安装充液阀。

2.5顶出缸（选装）

顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用 YX 

密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理，表

面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。

3.1液压系统装置布置在机身右侧。
3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种

动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调

整和维护。
3.3液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
3.4液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。
3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无

泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

4.1四柱压力机的润滑主要是指四根立柱与滑块导向套之间的润滑，我公司生产的液压机润滑主要有三种方式：

一，采用油枪直接往滑块四角的注油嘴加注；

二，手动注油泵加注；

三，电动润滑泵自动加注。

4.2我公司在客户没有特殊要求的情况下默认第一种润滑方式，手动和电动润滑泵均可选装，用户如有特殊要

求，请提前说明。

5.1电器柜装有空气开关、继电器等电器。  
5.2对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁。  
5.3设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  

6.1压力机在高温或低温环境中使用会影响压机的性能，油液温度过高，压力损失大，加压困难，油液温度过

低，油泵启动困难，噪声大，极易损坏油泵。46#液压油推荐使用温度10-50℃，温度过高需对油液冷却，过

低需加温。为方便客户，我公司提供散热和加温装置供客户选装。
6.2散热系统我公司提供两种方式：风冷和水冷散热。
风冷散热采用翅片式散热器加轴流风机的组合方式，油液流经翅片散热器散发出热量，轴流风机带动空气的流

动带走热量，达到散热的效果。
水冷散热器采用循环水对油液进行冷却，水管为列管式铜管结构，耐腐蚀性能好，热传导率高。
从散热效果看，水冷散热器较风冷散热器散热效果好，用户可根据实际使用情况选装，大型液压机推荐选装水

冷散热。（用户如有更高散热要求，也可选装空调制冷）

7.1系统可以分为“点动”和“半自动”两种工作模式，其中“自动”又分为“拉伸”和“顶出”两种工作

模式，用户可通过“点动/顶出/拉伸”转换开关（SA1）进行选择。为方便用户不同的工艺使用要求，我公

司新增加了一个顶出缸开关按钮（SA2)，关闭此开关顶出缸关闭不再动作。
7.2点动：按压相应的按钮压机即开始动作，手松即停，以方便客户对模具或工装进行调整。
7.3半自动：按压一次按钮使滑块自动完成快速下行、 工进直至回程的一个完整的工作循环

简单概括为：主缸快下→慢下加压→保压→泄压→主缸回程→顶出缸顶出→拿料→顶出缸退回

7.4操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还有“急停”按钮。

8.1设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。  
8.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。  
8.3.油箱均设有液位、液温显示。
8.4可根据客户要求选装的安全防护装置有：
1安全光幕
2.安全防护网
3.数显位移传感器
4.压力传感器
5.编码器  

9.1电源：三相380V（+5%），50HZ.  
9.2工作环境温度：0～40℃.